(1) Karena baja berkekakuan tinggi yang dibentuk oleh pelat berkekuatan tinggi memiliki momen inersia dan modulus tekukan yang besar, terutama karena persyaratan aplikasi memerlukan pra-punching sebelum pembengkokan dingin, yang akan menyebabkan perbedaan dalam kerataan permukaan material dan ukuran tepi material. Oleh karena itu, diperlukan untuk menambahkan lebih banyak perangkat pemosisian lateral dalam desain tipe lubang pembengkokan dingin dari jenis pelat baja struktural berkekuatan tinggi ini, merancang tipe lubang secara wajar, dan mengatur celah rol, dll. secara wajar, untuk memastikan bahwa material yang memasuki setiap tipe lubang tidak menyimpang dan untuk menghilangkan pengaruh perbedaan kerataan permukaan material dan ukuran tepi material pada bentuk pembentukan pembengkokan dingin berikutnya sebanyak mungkin; Fitur menonjol lainnya adalah bahwa fenomena pantulan pembentukan pelat baja struktural berkekuatan tinggi lebih serius, dan pantulan akan menyebabkan tepi busur, yang harus diperbaiki dengan pembengkokan, dan sudut pembengkokan sulit dipahami, dan perlu disesuaikan dan diperbaiki selama proses debugging produksi.
(2) Diperlukan lebih banyak lintasan pembentukan. Proses pemrosesan utama dalam proses pembentukan pembengkokan dingin rol adalah deformasi pembengkokan. Kecuali untuk sedikit penipisan sudut pembengkokan lokal produk, ketebalan material yang dideformasi diasumsikan tetap tidak berubah selama proses pembentukan; saat mendesain jenis lubang, perhatian harus diberikan pada distribusi deformasi yang wajar, terutama pada lintasan pertama dan selanjutnya, dan deformasi tidak boleh terlalu besar. Selain itu, rol samping dan rol pembengkok dapat digunakan untuk membengkokkan profil terlebih dahulu, dan garis netral bagian profil bertepatan dengan garis netral profil yang sudah jadi, sehingga gaya pada sisi atas dan bawah profil seimbang, sehingga menghindari pembengkokan memanjang. Jika pembengkokan memanjang ditemukan selama pemrosesan, beberapa rol dapat ditambahkan sesuai dengan situasi sebenarnya, terutama memperhatikan lintasan berikutnya.
Tindakan lain seperti menggunakan mesin pelurus untuk meluruskan, mengubah jarak rangka, menggunakan rol, dan menyetel celah rol setiap rangka dapat mengurangi atau menghilangkan tekukan longitudinal. Perlu dicatat bahwa diperlukan teknologi yang terampil untuk mengurangi tekukan longitudinal dengan menyetel celah rol setiap rangka.
(3) Kontrol kecepatan tekukan dingin rol dan sesuaikan tekanan rol pembentuk dengan tepat untuk meminimalkan retak lelah yang disebabkan oleh tekukan dingin berulang. Lumasi dan dinginkan dengan tepat untuk lebih mengurangi timbulnya retak tegangan termal. Kontrol radius tekukan, yaitu radius tekukan tidak boleh terlalu kecil, jika tidak retakan akan mudah terjadi pada permukaan produk. Untuk fenomena fraktur pasca-duktil pelat berkekuatan tinggi dalam proses pembentukan dingin dan tekukan dingin, untuk memenuhi persyaratan desain struktural, disarankan untuk mengoptimalkan bentuk penampang dengan alasan memenuhi persyaratan desain mekanis material. Misalnya, meningkatkan radius tekukan, mengurangi sudut tekukan dingin atau meningkatkan bentuk penampang juga merupakan metode yang efektif.
